連續(xù)流化學(xué)技術(shù)的另一特點(diǎn)是工藝轉(zhuǎn)化中沒有放大效應(yīng)，小試工藝，無需中試，可以直接放大生產(chǎn)，連續(xù)流合成范圍及領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，不但包括傳統(tǒng)的反應(yīng)類型及醫(yī)藥及精細(xì)化工行業(yè)，還延展到電化學(xué)、光化學(xué)、微波化學(xué)、納米材料以及功能材料等領(lǐng)域。

    相對于傳統(tǒng)的批次反應(yīng)工藝，微反應(yīng)器具有高速混合、高效傳熱、窄的停留時(shí)間分布、重復(fù)性好、系統(tǒng)響應(yīng)迅速、便于自動化控制、幾乎無放大效應(yīng)以及高的安全性能等優(yōu)勢。

　　使用流化學(xué)有諸多優(yōu)點(diǎn)，其中包括：更好地控制反應(yīng)，更佳的反應(yīng)可重現(xiàn)性 混合、加熱和停留時(shí)間等關(guān)鍵反應(yīng)參數(shù)進(jìn)行控制，因此可以提高產(chǎn)品產(chǎn)量，改善雜質(zhì)控制?？梢栽u估更多的反應(yīng)變化因素。例如，在壓力下運(yùn)行連續(xù)反應(yīng)可以使得反應(yīng)能夠在更高溫度下進(jìn)行，而在間歇反應(yīng)中無法達(dá)到這樣的溫度，在間歇反應(yīng)中通常只是在環(huán)境壓力下進(jìn)行溶劑回流，因此可以提高產(chǎn)量。

　　模塊化、可定制的工作流程，流動化學(xué)設(shè)備具有較高的模塊化性能，因此對設(shè)備進(jìn)行配置，以滿足具體反應(yīng)的要求變得簡單，現(xiàn)在有一些商用的任務(wù)特定模塊，可以輕松組裝到用戶定制的工作流程中。

　　在化學(xué)生物學(xué)、藥理學(xué)和藥學(xué)研究中發(fā)揮著基礎(chǔ)性和潛在性的作用，以此用于發(fā)現(xiàn)安全有效的藥物，小分子藥物化學(xué)依賴于由化合物設(shè)計(jì)、合成、測試和數(shù)據(jù)分析組成的迭代學(xué)習(xí)循環(huán)，為全新的和成藥性靶點(diǎn)提供新的化學(xué)探針和先導(dǎo)化合物。

　　連續(xù)流化學(xué)優(yōu)良的傳熱效率和多溫區(qū)控溫方式可以實(shí)現(xiàn)定位加熱和控溫，在連續(xù)流動過程中中間體產(chǎn)生及時(shí)被消耗，提高了反應(yīng)的穩(wěn)定性和安全可控性，連續(xù)流動合成方法已被應(yīng)用于雜環(huán)化合物合成快速篩選，并且實(shí)現(xiàn)自動化控制，方便快捷的實(shí)現(xiàn)反應(yīng)篩選和放大生產(chǎn)。在流動處理中，產(chǎn)氣的大速率取決于反應(yīng)試劑的泵出速率，流動反應(yīng)器不需要頂部空間，這樣消除了與高壓壓縮氣體/蒸汽相關(guān)的危險(xiǎn)。

　　流動反應(yīng)器能夠簡便、安全地增壓，這使反應(yīng)溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于溶劑正常沸點(diǎn)，從而使反應(yīng)速率比回流條件下快1000倍，能快速地?cái)U(kuò)大反應(yīng)規(guī)模。流動反應(yīng)可以很容易地?cái)U(kuò)大，通過增加時(shí)間、增大流速及相應(yīng)地使用更大的反應(yīng)器就能夠?qū)崿F(xiàn)。